Povijest razvoja filtarskih uložaka od nehrđajućeg čelika može se pratiti do sredine-20. stoljeća, kada je rasla potražnja industrijskog sektora za filtarskim materijalima-otpornim na koroziju i visokim-temperaturama-otpornim. U ranim fazama, nehrđajući čelik 201 bez nikla uglavnom se koristio kao osnovni materijal, ali je njegova otpornost na koroziju bila relativno slaba. S povećanjem industrijskih zahtjeva, uveden je nehrđajući čelik 304, koji posjeduje izvrsnu otpornost na koroziju i dobra mehanička svojstva. 304L i nehrđajući čelici serije 316 dodatno su poboljšali performanse; Nehrđajući čelik 316, zbog dodatka molibdena, pokazuje znatno bolju otpornost na kloridnu koroziju od serije 304.
Što se tiče konstrukcijskog dizajna i procesa proizvodnje, tehnologija je evoluirala od početne jedno-slojne planarne mreže do više-slojnih kompozitnih struktura, dostupnih u različitim oblicima kao što su kružni, pravokutni, duguljasti i eliptični. Uvođenje tehnologije sinteriranja rezultiralo je poroznim materijalima s mogućnostima gradijentne filtracije, koji se obično sastoje od pet slojeva: sloja za pojačanje, zaštitnog sloja, sloja filtera, sloja za odvajanje i sloja za potporu. Visoko{4}}tehnologija zavarivanja argonskim lukom koristi se u procesu zavarivanja. Struktura nabranog filtarskog uloška proizvedena je postupkom savijanja s više-nabora, čime se značajno povećava učinkovito područje filtriranja.
Njegova se primjena proširila na industrijsku proizvodnju, petrokemiju, zdravstvenu zaštitu, zrakoplovstvo i druga područja, a koristi se u filtraciji zraka, filtraciji kaše i farmaceutskoj filtraciji. Trenutačni izazovi uključuju troškove i koroziju u ekstremnim okruženjima, dok budući razvojni trendovi uključuju inovacije materijala, automatiziranu proizvodnju i inteligentnu integraciju.
